Двоен диск Машина за повърхностно шлайфане за карбидна вложка

Модел на машината:YHDM580B Шлифовъчна машина с двойна повърхност;

Детайл:Карбидни вложки/инструмент за ножове (дебелина 4.87 mm);

изискване:Премахване на дебелина 0.1 мм, плоскост 0.01 мм;

        Твърдосплавните пластини са режещи инструменти, изработени от твърдосплавен материал с изключително висока твърдост и устойчивост на износване и намират широко приложение при рязане на метали. Твърдосплавните пластини за струговане играят важна роля при рязане на метали поради тяхната висока твърдост, висока якост и висока устойчивост на износване. Въпреки това, тези характеристики също така правят карбидните вложки податливи на пукнатини и износване по време на обработка, така че те трябва да преминат през прецизни процеси на шлайфане, за да се гарантира тяхната точност на обработка и експлоатационен живот.

         YUHUAN разполага с много двустранни мелници и мелници, които могат да шлифоват карбидни остриета ефективно и точно. Използването на високопрецизни шлифовъчни машини/шлифовъчни машини може да гарантира, че размерът на режещия ръб на остриетата на твърдосплавните инструменти за струговане отговаря на изискванията за проектиране, да подобри точността и качеството на повърхността на детайла; може също така да намали износването на карбидни остриета по време на процеса на рязане, да удължи техния експлоатационен живот и да намали производствените разходи. Режещият ръб на прецизно шлифовани остриета на твърдосплавни инструменти за струговане е по-остър и гладък, с по-малка сила на рязане и по-висока ефективност на рязане.

         Когато извършва високо прецизно шлайфане, YUHUAN трябва да персонализира различни карбидни остриета:

1. Изберете правилното шлифовъчно оборудване и шлифовъчно колело: Според материала и формата на острието на карбидния струг, 2. Изберете правилното шлифовъчно оборудване и шлифовъчно колело. Например за карбидни дискове с по-висока твърдост могат да се изберат диамантени шлифовъчни дискове за шлифоване.

3. Контролирайте параметрите на смилане: По време на процеса на смилане параметри като скорост на смилане, скорост на подаване и дълбочина на смилане трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне прекомерна топлина и напрежение, което може да причини деформация на острието или пукнатини.

4. Извършете многопроходно шлайфане: За остриета на твърдосплавни инструменти за струговане с големи допуски за обработка, многопроходното шлайфане може да се използва за постепенно намаляване на допуските за обработка и подобряване на точността на шлайфане.