Решение за двустранно повърхностно шлайфане на ножове от волфрамов TCT карбид

Машина за мелене Модел: YHDM580B Двоен диск повърхностна мелница

Шлифоване на детайл: ножове от волфрамов TCT карбид 

Изискване за смилане: грапавост Ra0.4, толеранс на дебелина ±0.01 mm；

Tungsten TCT (волфрамов карбид с връх) твърдосплавните ножове използват процес на шлайфане с две страни по време на производствения процес, което може значително да подобри точността, издръжливостта и цялостната производителност на инструмента. Процесът на двустранно шлифоване играе жизненоважна роля в производството на тези инструменти, като гарантира, че и двете работни повърхности на инструмента имат еднаква плоскост, дебелина и покритие, като по този начин оптимизират резултата от рязане.

 Прилагане на процес на двустранно шлайфане при ножове от волфрамов TCT карбид: 

1. Подобрете плоскостта на инструмента: Процесът на шлифоване с двоен край може да смила двете успоредни крайни повърхности на инструмента едновременно, за да гарантира тяхната плоскост. За ножовете от волфрамов TCT карбид плоската крайна повърхност може да гарантира, че инструментът е по-стабилен, когато се монтира и използва, и избягва вибрациите, когато инструментът се върти с висока скорост, като по този начин подобрява точността и качеството на рязане.

2.  Подобрете постоянството на дебелината: В производствения процес постоянството на дебелината на инструмента е от решаващо значение. Процесът на двустранно шлифоване позволява прецизен контрол на дебелината на инструмента, поддържайки го равномерен по цялото тяло на острието. Това е особено важно за волфрамовите TCT карбидни ножове, тъй като постоянството на дебелината на инструмента пряко влияе върху равномерността на силите по време на рязане и живота на инструмента.

3. Подобряване на повърхностното покритие: Чрез процеса на шлайфане с двоен край и двете крайни повърхности на инструмента могат да постигнат високо ниво на повърхностно покритие. Това не само намалява триенето на инструмента по време на процеса на рязане, но също така намалява степента на износване на инструмента, като по този начин удължава експлоатационния живот. Освен това повърхността на инструмента с висок гланц може също да намали дефектите по повърхността на обработваните материали и да подобри качеството на продукта.

4. Изисквания за прецизна обработка: В някои сценарии на обработка с висока прецизност, като космическото, автомобилното производство и други области, ножовете от волфрамов TCT карбид трябва да отговарят на много строги изисквания за толерантност. Процесът на двустранно шлайфане осигурява точността на размерите и контрола на толеранса на инструмента, позволявайки му да отговори на тези взискателни приложения.

5. Подобрете ефективността на производството: Процесът на шлифоване на лицева страна с двоен край обработва едновременно и двете челни повърхности на инструмента, което значително подобрява ефективността на производството в сравнение с традиционното шлайфане на лицева страна с един край. Това означава по-бързи производствени цикли и по-висока производителност за производителите на инструменти, които изискват голям обем производство.